Плюш оюнчуктары технологияда жана өндүрүш ыкмаларында өзүнүн уникалдуу ыкмаларына жана стандарттарына ээ. Анын технологиясын түшүнүү жана так сактоо менен гана биз жогорку сапаттагы плюш оюнчуктарды чыгара алабыз. Чоң кадрдын көз карашынан алганда, плюш оюнчуктарды иштетүү негизинен үч бөлүккө бөлүнөт: кесүү, тигүү жана бүтүрүү.
Төмөнкү үч бөлүк төмөнкү мазмунду түшүндүрөт: биринчиден, кесүү. Салттуу кесүү ыкмалары негизинен ысык жана муздак кесүүнү камтыйт. Азыр кээ бир заводдор лазердик кесүүнү колдоно башташты. Ар кандай кездемелер ар кандай кесүү ыкмаларына ылайык ылайыкташтырылышы мүмкүн. Муздак кесүү оюнчук кездемелерди басуу үчүн болот майдалоочу шаймандарды жана пресстерди гана колдонбостон, жука кездемелерди көп катмарлуу кесүүгө да ылайыктуу, жогорку эффективдүүлүк менен. Термикалык кесүү - бул гипсокартон жана ысык сактагычтан жасалган табак калып. Күйгүзүлгөндөн кийин кесилген оюнчук кездеме үйлөтүлөт. Бул термикалык кесүү ыкмасы коюу химиялык була түрлөрү бар кездемелер үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат жана көп катмарлуу кесүүгө жол берилбейт. Кыркканда чачтын багытына, түс айырмасына жана оюнчук кездемесинин фрагменттеринин санына көңүл бурушубуз керек. Кесүү бир топ кездемени үнөмдөөгө жана ашыкча калдыктарды болтурбай турган илимий схема болушу керек.
2. Тигүүчүлүк
Тигүүчүлүктүн бул бөлүгү оюнчуктун негизги формасын түзүү үчүн оюнчуктун кесүүчү бөлүктөрүн бириктирип, кийинчерээк толтурууну жана бүтүрүүнү жеңилдетүү жана акыры буюмду бүтүрүү. Өндүрүштүк линиядагы ар бир адам тигүү процессинде тигүү өлчөмүн жана белгилөө пункттарын тууралоо абдан маанилүү экенин билет. Көпчүлүк оюнчуктардын кесүү өлчөмү 5 мм, ал эми кээ бир кичинекей оюнчуктар 3 мм тигиштерди колдоно алышат. Эгерде тигиштин өлчөмү башкача болсо, анда ал пайда болот. Деформация же ассиметрия, мисалы, сол буттун өлчөмү оң буттан айырмаланат; Белгиленген чекиттердин тигиштери туураланбаса, ал пайда болот, мисалы, буттун бузулушу, беттин формасы ж. Жука кездемелерде көбүнчө 12 ＃ жана 14 ＃ тигүүчү машинанын ийнелери жана көздүү ийне пластиналары колдонулат; Калың кездемелерде көбүнчө 16 ＃ жана 18 ＃ ийнелер колдонулат жана чоң көз плиталары колдонулат. Тигүү учурунда секиргичтер пайда болбошуна дайыма көңүл буруңуз. Ар кандай өлчөмдөгү оюнчуктар үчүн тигилген кодду тууралаңыз жана тигиштин бүтүндүгүнө көңүл буруңуз. Тигүүнүн баштапкы абалы ийненин арткы жагына көңүл буруп, тигиштин ачылышын болтурбоо керек. Оюнчуктарды тигуу процессинде тигуучу бригаданын сапатын текшеруу, конвейерди туура жайгаштыруу, жардамчы жумушчуларды эффективдуу пайдалануу — эффективдуулукту жана катуу сапатты жогорулатуунун ачкычы. Тигүүчү машиналарды үзгүлтүксүз майлоо, тазалоо жана тейлөөнү көз жаздымда калтырбоо керек.
3. аяктагандан кийин
Процесстин жана жабдуулардын түрү боюнча бүтүрүү процесси салыштырмалуу татаал. аяктагандан кийин, штамптоо, айландыруу, толтуруу, тигиш, беттик иштетүү, калыптандыруу, үйлөө, жип кесүү, ийне текшерүү, таңгактоо, ж.б. Жабдууга аба компрессору, штамптоочу машина, тароочу машина, пахта толтуруучу машина, ийне детектору, чач кургаткыч ж.б. кирет. Бургулоодо көздүн моделине жана спецификациясына көңүл буруңуз. Көздүн жана мурундун тыгыздыгын жана чыңалуусун текшерүү керек; Толтурууда толтуруучу бөлүктөрүнүн толуктугуна, симметриясына жана абалына көңүл буруңуз жана ар бир продуктуну тараза аспабы менен өлчөңүз; Кээ бир оюнчук тигиштери арткы жагында. Мөөрлөө үчүн төөнөгүчтөрдүн өлчөмүнө жана эки тараптуу симметрияга көңүл буруңуз. Эч кандай ачык-айкын ийне жана жип издери тигилгенден кийин абалда көрүүгө болот, өзгөчө кээ бир кыска үйүлгөн ысык ичке материалдар үчүн, муундар өтө чоң муундар болушу мүмкүн эмес; Плюш оюнчуктардын сүйкүмдүүлүгү көбүнчө бетке топтолот, ошондуктан бетти кол менен жана кылдаттык менен дарылоо өтө маанилүү, мисалы, бетти бекитүү, кыркуу, мурунду кол менен сайма ж.б.; Жогорку сапаттагы плюш оюнчук форманы бүтүрүп, жипти алып, чачты бириктирип, ийнени текшерип, таңгактоо керек. Көп жылдык тажрыйбасы бар көптөгөн кийинки кайра иштетүүчү жумушчуларды модификациялоочу усталар деп атоого болот жана мурунку процесстеги кээ бир көйгөйлөрдү өзгөртө алат. Демек, тажрыйбалуу карыя жумушчулар фабриканын асыл байлыгы.
Посттун убактысы: 22-июль-2022